3月28日，随着70262队承钻的七北001-X3井测试获日产超百万工业气流，标志着中国石油自主开发川东北高含硫气田井工程完美收官。
该项目14口井平均钻完井周期较计划提前21%，井身质量合格率100%，累计测试获气2333万方/天，每口井均获日产百万方以上的高产工业气流，向世界展示了中国石油自主开发高含硫的技术实力。
硫化氢含量超过30克/立方米的气田属于高含硫气藏，川东北高含硫项目最高含量达222克/立方米，属于特高含硫气藏，是目前国内已投产硫化氢含量最高的整装气田。由于高含硫气藏地质成因及流体相态变化规律复杂、天然气具有强腐蚀性和剧毒性等特性，特高含硫气田安全清洁高效开发是世界级难题，二十多年来，一直由中外合作开发。
自2020年川东北高含硫气田交回中国石油自主开发以来，川庆钻探按照“最高标准、最严要求、最优装备、最强队伍”要求，上下一条心、工作一盘棋，全面统筹推进高含硫气田井工程。四年间，负责承钻的川东钻探公司先后从50支钻井队中优选出5支甲级钻井队投入川东北高含硫钻完井作业，单井钻井周期突破100天，完钻井深最深达7210米，单机单队仅用256天年进尺突破1万米，每口井测试获产超百万方，不仅以安全、高效、高质实现“少井高产”，同时刷新32项钻井指标、11项试油指标。这背后，离不开高产高含硫井控技术、数字化即时管控、精细轨迹控制、甲乙双方联合办公等技术、管理的创新，也离不开川庆人坚持问题导向，敢于担当、创新思维、科学决策的攻坚克难精神。
源头预防，确保井控安全万无一失
川东北高含硫作为中国石油安全规格等级最高的建设项目，安全是重中之重。在川东北高含硫作业现场，除了有全方位无死角的硫化氢监测网络、各型各类逃生空呼应急装置、国际先进的井控设备，川庆钻探和西南油气田还共同对川东北高含硫气田进行顶层设计，编制了一份详细的钻完井施工方案，真正做到在顶层设计做“加法”，在现场风险做“减法”。
川东钻探副总工程师钟广荣介绍道，“除了花大力气配齐最优设备、最强队伍外，川东钻探还与钻井液公司、井下作业公司利用高含硫区块井位集中这一地形优势建立应急共享圈，应急保障人员和物资20分钟内可抵达现场。”70135队技术负责人王巍然说，除公司每日要对钻井队的高风险、次高风险和中风险作业按照分级管控措施进行现场监管和风险提示外，班组员工每天都严格按照巡检卡逐条逐项检查，值班干部不定时进行巡检，将岗位标准落实贯穿至班组施工作业全过程。
2022年1月1日，元旦节当晚，距离坡002-H4井开钻仅过去78天，高压盐水侵入井筒，它未按地质设计和邻井资料等“剧情设计”出现在嘉三段，坡002-H4井突发溢流。钻井队当班作业人员凭借专业规范且快捷的操作，严格落实现场指挥部的压井措施，险情被及时控制。从发现溢流到关井一气呵成，时长不超过1分钟，这个小“插曲”有力印证了川庆钻探过硬的井控实力。
敢于创新，钻井指标一再突破
“一开始大家都雄心勃勃，但是真上手了，才发现有很多难啃的‘硬骨头’。”承钻首口井的70135队队长付焘介绍，随着钻井工程的推进，接踵而至的一个个困难、一只只“拦路虎”摆在眼前，铁山坡特高含硫气田地层倾角大、断层多，研磨性强、同一裸眼压系数相差大，漏溢同存，目的层压力系数低、硫化氢含量高等难题逐渐突显。
针对川东北高压、高含硫特点，川庆钻探敢于创新，自主研发形成适用于该区域高效破岩、轨迹控制、高产高含硫井控、防腐蚀固井、抗硫钻井液等核心技术。施工中，川东钻探秉持“复杂早预防、问题快速处理”理念，充分发挥工程地质一体化优势，每日对工况和地层岩性等数据进行讨论分析，快速给予解决方案，帮助钻井队精准落实每项技术措施，降低井控风险。
2022年2月，随着70212队承钻的坡002-x2井钻至井深5195米顺利完钻。至此，川东北高含硫项目铁山坡气田首轮开发井全部顺利完钻。随后，川东钻探乘胜追击，行动上再提速、技术上再突破、协调上再高效，一项项举措快速推进。铁山坡、渡口河、七里北三大高含硫气田被逐个击破，现场捷报频传：渡001-X1井钻井周期96.54天，川东北高含硫区块钻井周期首破百天；70135队仅用256天年进尺突破1万米；七北001-H2井完钻井深7210米刷新高含硫区块最深井纪录……大巴山深处，川东北高含硫自主开发钻完井工程按下了“加速键”。
科学决策，提质增效落到实处
距离井场15分钟车程，是前线指挥部。距离井场20分钟车程，是共享物资储备库。如此靠前，体现了川东北高含硫项目对技术支撑、应急保障的高标准高要求。
早在2020年，川庆钻探、西南油气田便着手制定该项目开发建设领导小组方案，设立了井工程项目前线指挥部，并三次前移指挥部选址，川东钻探更是在目的层及风险段作业期间派驻分管领导全程驻扎靠前支撑，大大提高决策处置效率。
“大家都能参与措施制定，省去了逐级向上汇报审批的中间流程。”70262队队长赖青鹏说，扁平的组织构架带来的高效沟通为钻井提速提供了土壤，真正做到了“事不过夜、及时处置”。川东钻探公司相关负责人表示，川东北高含硫的提质增效真正体现在了“真金白银”上，铁山坡首口井坡002-H3井，经过前线指挥部充分讨论，减少不必要的工序，试油较目标周期节约了28.77天，提速61%，坡002-H4井直接裸眼完井，单井节约成本上千万元；七里北区块优化固井设计，采用先回接，后钻开目的层的完钻方式，节约储备油基钻井液400方，加上水泥塞施工及周期费用，每口井节约超500万元；渡口河区块优化井身结构，仅承压堵漏费用每口井就节约100万元。
川东北高含硫项目的安全高效施工和每口井测试上百万方，有力印证了川庆钻探按照“四个最”打造自主开发典范之作的正确理念，向世界展示了中国石油自主开发高含硫的决心和技术实力。（川东钻探/薛柯）
