12月9日，由川庆DY12128队施工的黄202H7-7井带压下完井管柱顺利完工。作业过程中，试修公司新研制的105兆帕可溶堵塞器顺利完成首秀，标志着该工具在带压105兆帕下说首次应用获成功。
堵塞器是带压作业过程中的关键工具，在带压作业中下入油管内部，以防止井内带压流体从油管内窜出，是带压作业得以实现的关键环节。在以往的作业中，堵塞器的材料往往由陶瓷等不可溶的硬性材料构成，在下油管过程中容易出现破裂产生落物。因材料不可降解，在带压下油管作业完成后，堵塞器需脱离油管永久性留在井内。
为从根源上解决作业过程中产生落物与遗留物降解两大问题，试修公司技研中心带压技术开发团队通过自主研发，研制出适用于带压作业生产的105兆帕可溶堵塞器，将陶瓷材料替换为可溶于井内液体的可溶金属材料。在正常带压下油管作业中，该装置可通过隔离层与井内复杂介质安全隔离，不受井内酸碱性、矿化度等影响。在带压下油管作业结束后，该装置通过主动脱离隔离层，在井内液体中逐渐溶解成粉末，达到不产生井下落物，实现安全、环保带压作业。
“该装置首次投入现场应用的另一层重要意义，在于打破了国外的技术垄断。”据该技术开发团队负责人透露，带压作业中的可溶堵塞器技术的材料与技术长年被国外垄断，国内技术开发处境被动。本次105兆帕可溶堵塞器的从技术研发到产品生产，国产化达100%，一举打破国外技术封锁，川庆试修技术团队再次用实力证明，依靠自身努力可以达到与国际比肩的技术实力，自主技术研发是一条更加长远、可靠、具有前景的发展道路。
据悉，该实验期间在高温高压试验装置内进行了150摄氏度、115～125兆帕安全承压10天以上的实验评价，现有的两种规格可适用于60.3毫米和73毫米两种油管，下步，试修公司技术开发团队将持续对该工具进行改进，以适应更多生产应用场景，不断提升其市场竞争力与技术成果转化价值。（试修公司/徐煜东 肖嵋中 黄震宇）
