“公司成都EISC中心，这里是广元深地川科1井固井作业现场，我们即将进行深地川科1井固井施工作业，届时各项固井数据将通过固井实时监测系统，同步到EISC平台，请做好实时监测，并给予技术支撑。”
“EISC监控中心收到！”
12月26日，随着6台水泥车的启动，深地川科1井三开固井作业各项施工数据通过云端回传广元、成都两地，共同见证着这一历史性的时刻。
深地川科1井三开固井作业现场
此次施工的深地川科1井复合套管下至井深3608.55米，套管悬重623吨，采用高低密度梯次搭配、两凝及双密封内插管固井工艺。施工规模大、注替时间长、大尺寸井眼返空返速低、施工存在浆体适配性差等困难，同时对井下工具的可靠性、施工组织的合理性提出了严苛挑战。
面对本开次固井施工难点，井下作业公司成立了专家领导小组，组织多个部门和生产单位，在设备检查保养、水泥浆试验方案、工艺流程优化、实时动态模拟等方面制定了详细地严密措施，保证了固井全过程的施工质量。
水泥车严阵以待 固井作业即刻开始
“一直以来，井下作业公司在数字化固井过程中不断探索发展，已形成了一套自有的数字化固井监测、分析、决策平台。”据井下作业公司EISC中心值班专家曾嵘介绍，此次深地川科1井三开固井作业采用了数字化固井储灰罐、远程语音对讲系统、固井实时监测系统、固井仿真智能决策系统，对固井储灰罐实时输灰速度、实时施工排量压力、单车水泥浆密度进行监测，利用远程传输系统与值班专家结合的仿真智能决策系统，对现场进行实时指挥决策。
齐心协力 连接输灰管线
“水泥浆已持续返出，替浆量达到施工标准，各机组准备停泵。”随着深地川科1井现场指挥中心发出的一道指令，历时4个小时的固井施工作业终于落下帷幕，现场最大施工排量5.7m3/min，注浆密度合格率100%，一次性注入水泥590吨，实现了“下到位、降摩阻、保上返、优顶替”的固井目标，为深地工程的后续钻进、井控工作奠定了良好的井筒条件。
检查输灰装置压力表 确保各项环节平稳受控
据了解，此次深地川科1井三开固井作业，包括施工设计、工具附件、水泥浆体系、工程作业等都由井下作业公司自主完成，创下了国内陆上Φ492.13mm+485.78mm固井套管最重、下深最深、内插管固井工艺注入水泥量最大的三项新纪录，展现了井下作业公司在超深井固井数字化、智能化方面取得的新进展。（井下作业公司/庞圆 曹乔黎 杨川）
