3月23日，川庆井下作业公司连续油管作业1队在威204H63平台成功应用了国内首套数字化连续油管设备，高质高效完成连续油管通刮洗和测井施工，标志着连续油管作业正式迈入“数智化”新时代。
“相对于操作流程复杂的传统设备，新设备的环绕式操控台界面简便、舒适，按旋钮控制更加灵敏、精准，不仅有效降低了操作难度，在保证安全的前提下，还可以根据系统参数设定开启一键自动巡航模式，实现滚筒压力、夹紧力、张紧力自动调节和注入头速度闭环控制，自动完成连续油管起下和特殊工艺作业，彻底解放作业人员双手。” 井下连续油管作业公司设备管理的负责人房伟感慨道。
近年来，油气勘探开发向深地、非常规领域集中，大管径、超长连续管作业装备不断突破下井深度记录，传统的连续管装备信息系统落后、自动化程度较低，伴随着工作量急剧增长，施工安全作业风险日益提高、员工疲劳度进一步加大。针对新形势、新挑战，井下连续油管作业公司深入贯彻川庆公司“数字赋能”理念，持续加大数字化、智能化连续油管建设力度。新设备到位后，在总结分析现有连续油管模式的基础上，该公司先后完成了可行性论证、需求分析、方案设计、硬件和软件建设和现场调试验证，通过近3个月时间的反复打磨、人员调配和集中培训，确保了新设备顺畅运行完成“首秀”。
“现在我们可以集中精力关注工作本身，不用花大量时间进行人工数据统计和汇报，新设备的作业参数、设备参数不仅能全数字化直观显示、存储和传输，还能与井下作业公司EISC中心进行实时数据交互和远程指挥，便于作业优化和复杂分析。” 井下连续油管作业1队队长李晨阳切实感受到了数字化连续油管设备带来的变化，对着设备竖起大拇指。
目前，该设备各项功能运行稳定，系统性能表现良好，下步井下连续油管作业公司将进一步加强新设备的磨合和现场的深度应用，探索更加高效优质的施工模式，为川庆公司“数智化”发展做出新的贡献。(井下作业公司/程念 房伟 夏滢 王爽)
